ଘରୋଇ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଫିଲ୍ମ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବିଶେଷ ପରିପକ୍ୱ ନୁହେଁ |କିନ୍ତୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ଭବିଷ୍ୟତରେ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ପାଇଁ ଅନେକ ସ୍ଥାନ ଅଛି |ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ବାରଟି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନର ସାରାଂଶ ଦେଇଥାଏ |ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

1. ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ଛାପିବାରେ ଖରାପ ଆଡେସିନ୍ ଦ୍ରୁତତା ଅଛି, ଏବଂ ଘଷିବା ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ |

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

(1) PE କିମ୍ବା PP ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର କ surface ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ନାହିଁ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ (3.6 ～ 3.8) × 10-2N / m ଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |ଫିଲ୍ମର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ଟେଷ୍ଟ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ |ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

()) ଇଙ୍କି ଅତ୍ୟଧିକ ମିଶ୍ରିତ, ଆଡେସିଭ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, କିମ୍ବା ପତଳା ଭୁଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହଳଦିଆ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେବା ଉଚିତ୍ |

()) ଫିଲ୍ମରେ ଇଙ୍କି ନିଜେ ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ଥାଏ |ଇଙ୍କି ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ନିର୍ମାତା ସହିତ ବୁ ate ାମଣା କରନ୍ତୁ |

2. ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

(1) ଇଙ୍କିରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି, ଇଙ୍କିକୁ ଫିଲ୍ଟର୍ କରାଯିବା କିମ୍ବା ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ |

()) ଇଙ୍କି ମୋଟା ଅଟେ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପତଳାକୁ 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ସଜାଇବା ପାଇଁ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

()) ଇଙ୍କି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ |ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଧୀର-ଶୁଖାଇବା diluent ମିଶାନ୍ତୁ |

3, ପ୍ୟାଟର୍ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି, ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମତାମତ:

(1) ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |ଇଙ୍କିକୁ ମିଶ୍ରିତ କରିବା ସମୟରେ, ଦ୍ରବଣରେ ଇଙ୍କିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦ୍ରବଣ କରିବା ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଡିବା ସମୟରେ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ |ଯଦି ସମ୍ଭବ, ଉତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସର୍କୁଲାର ପମ୍ପ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

()) କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ, ଇଙ୍କିର ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ହଳଦୀ ମିଶାନ୍ତୁ |ପ୍ରତି 30 ମିନିଟ କିମ୍ବା ତା’ପରେ ହଳଦୀ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ |To ରୁ times ଥର ହଳଦୀ ମିଶାଇବା ପରେ, ମୂଳ ଇଙ୍କିର ଏକ ଅଂଶକୁ ଏକ ସମୟରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଇଙ୍କିର ଏକାଗ୍ରତା ହ୍ରାସ ନହେବା ପାଇଁ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟିବା ଉଚିତ |

4. ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ହୁଏ, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

(1) ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ବହୁତ ଧୀରେ ଶୁଖିଯାଏ, କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ଅତି ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ), କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଣାଳୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |

()) ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ |ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

()) ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଫିଲ୍ମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ |ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜରର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସତର୍କତା ବୁ Und ନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ତେବେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

(4) ଇଙ୍କିରେ ପିଗମେଣ୍ଟ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଭୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଇଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ |

5. ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ଆଡେସିନ୍ |

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

(1) ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ବେଗ ଧୀର, ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥରେ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରବଣ ଅଛି |ଇଙ୍କିର ଶୁଖିବା ବେଗକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏକ ଦ୍ରୁତ-ଶୁଖାଇବା diluent ଯୋଗ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଦ୍ରବଣର ଅବଶିଷ୍ଟ ପରିମାଣକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ increase ାନ୍ତୁ |ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

(୨) ଯଦି ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ |

()) ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ସମୟରେ ବାୟୁର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

()) ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ଜମା ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ସମୟରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱଳ୍ପ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମ କୁଲିଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚରେ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଲମ୍ୱା ହେବା ଉଚିତ୍ |ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

6. pattern ାଞ୍ଚାର ଧାର ଲୋମଶାଳୀ, ଏବଂ ଚିହ୍ନ ଚାରିପାଖରେ ଅନିୟମିତ ଫ୍ଲାସ୍ ଅଛି |

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମତାମତ:

(1) ଇଙ୍କି ଟ୍ରାନ୍ସଫର ରୋଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ the ଚାପ ବହୁତ ବଡ |ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ |

(୨) ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରରେ ଇଙ୍କି ଶୁଖିଗଲା |ଇଙ୍କିରେ ଧୀର-ଶୁଖାଇବା diluent ମିଶାନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କିରେ ଦ୍ରବଣର ଅସ୍ଥିରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଇଙ୍କି ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଘୋଡାନ୍ତୁ |

()) ଇଙ୍କି ବହୁତ ମୋଟା |25-35 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

(4) ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ମୁଦ୍ରଣର ଧାରରେ ବୁର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ଅଛି |ଏକ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଲିମିନେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କିରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |

ଘରୋଇ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଫିଲ୍ମ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବିଶେଷ ପରିପକ୍ୱ ନୁହେଁ |କିନ୍ତୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ଭବିଷ୍ୟତରେ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ପାଇଁ ଅନେକ ସ୍ଥାନ ଅଛି |ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ବାରଟି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନର ସାରାଂଶ ଦେଇଥାଏ |ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　1. ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ଛାପିବାରେ ଖରାପ ଆଡେସିନ୍ ଦ୍ରୁତତା ଅଛି, ଏବଂ ଘଷିବା ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ |

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　(1) PE କିମ୍ବା PP ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର କ surface ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ନାହିଁ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ (3.6) ଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |～3.8) × 10-2N / ମି।ଫିଲ୍ମର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ଟେଷ୍ଟ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ |ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　()) ଇଙ୍କି ଅତ୍ୟଧିକ ମିଶ୍ରିତ, ଆଡେସିଭ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, କିମ୍ବା ପତଳା ଭୁଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହଳଦିଆ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେବା ଉଚିତ୍ |

　　()) ଫିଲ୍ମରେ ଇଙ୍କି ନିଜେ ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ଥାଏ |ଇଙ୍କି ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ନିର୍ମାତା ସହିତ ବୁ ate ାମଣା କରନ୍ତୁ |

　　2. ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　(1) ଇଙ୍କିରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି, ଇଙ୍କିକୁ ଫିଲ୍ଟର୍ କରାଯିବା କିମ୍ବା ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ |

　　()) ଇଙ୍କି ମୋଟା ଅଟେ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପତଳାକୁ 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ସଜାଇବା ପାଇଁ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

　　()) ଇଙ୍କି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ |ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଧୀର-ଶୁଖାଇବା diluent ମିଶାନ୍ତୁ |

　　3, ପ୍ୟାଟର୍ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି, ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମତାମତ:

　　(1) ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |ଇଙ୍କିକୁ ମିଶ୍ରିତ କରିବା ସମୟରେ, ଦ୍ରବଣରେ ଇଙ୍କିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦ୍ରବଣ କରିବା ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଡିବା ସମୟରେ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ |ଯଦି ସମ୍ଭବ, ଉତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସର୍କୁଲାର ପମ୍ପ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

　　()) କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ, ଇଙ୍କିର ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ହଳଦୀ ମିଶାନ୍ତୁ |ପ୍ରତି 30 ମିନିଟ କିମ୍ବା ତା’ପରେ ହଳଦୀ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ |To ରୁ times ଥର ହଳଦୀ ମିଶାଇବା ପରେ, ମୂଳ ଇଙ୍କିର ଏକ ଅଂଶକୁ ଏକ ସମୟରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଇଙ୍କିର ଏକାଗ୍ରତା ହ୍ରାସ ନହେବା ପାଇଁ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟିବା ଉଚିତ |

　　4. ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ହୁଏ, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　(1) ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ବହୁତ ଧୀରେ ଶୁଖିଯାଏ, କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ଅତି ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ), କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଣାଳୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |

　　()) ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ |ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　()) ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଫିଲ୍ମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ |ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜରର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସତର୍କତା ବୁ Und ନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ତେବେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

　　(4) ଇଙ୍କିରେ ପିଗମେଣ୍ଟ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଭୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଇଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ |

　　5. ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ଆଡେସିନ୍ |

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　(1) ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ବେଗ ଧୀର, ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥରେ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରବଣ ଅଛି |ଇଙ୍କିର ଶୁଖିବା ବେଗକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏକ ଦ୍ରୁତ-ଶୁଖାଇବା diluent ଯୋଗ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଦ୍ରବଣର ଅବଶିଷ୍ଟ ପରିମାଣକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ increase ାନ୍ତୁ |ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　(୨) ଯଦି ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ |

　　()) ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ସମୟରେ ବାୟୁର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　()) ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ଜମା ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ସମୟରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱଳ୍ପ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମ କୁଲିଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚରେ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଲମ୍ୱା ହେବା ଉଚିତ୍ |ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　6. pattern ାଞ୍ଚାର ଧାର ଲୋମଶାଳୀ, ଏବଂ ଚିହ୍ନ ଚାରିପାଖରେ ଅନିୟମିତ ଫ୍ଲାସ୍ ଅଛି |

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମତାମତ:

　　(1) ଇଙ୍କି ଟ୍ରାନ୍ସଫର ରୋଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ the ଚାପ ବହୁତ ବଡ |ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ |

　　(୨) ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରରେ ଇଙ୍କି ଶୁଖିଗଲା |ଇଙ୍କିରେ ଧୀର-ଶୁଖାଇବା diluent ମିଶାନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କିରେ ଦ୍ରବଣର ଅସ୍ଥିରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଇଙ୍କି ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଘୋଡାନ୍ତୁ |

　　()) ଇଙ୍କି ବହୁତ ମୋଟା |25-35 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

　　(4) ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ମୁଦ୍ରଣର ଧାରରେ ବୁର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ଅଛି |ଏକ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଲିମିନେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କିରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |